把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。裝置三角帶時， 組裝時。應(yīng)使其比正常運轉(zhuǎn)時略松一點。試車時，先開動油泵，并使供油量比正常運轉(zhuǎn)時略大一些。如在試車過程中沒有呈現(xiàn)油溫明顯升高和電流明顯增加的現(xiàn)象，就說明檢修成功，設(shè)備可以投入正常使用了
關(guān)鍵字：破碎機主軸承
軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成， 大型顎式破碎機的主軸承大多采用對開式滑動軸承。這種軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。總結(jié)了一套良好的換瓦刮研與間隙調(diào)整方法，現(xiàn)介紹如下，供大家參考。
1撤除舊瓦時應(yīng)做的工作
1丈量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。
2丈量主軸的水平度。
否有銹蝕、碰傷等缺陷， 3仔細檢查主軸是否光滑。如有應(yīng)設(shè)法消除。
4丈量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。
2檢測瓦背與軸承座的接觸情況
必需將瓦背刮研好， 根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》要求。使其達到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易發(fā)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式，如本文所述是設(shè)有定位銷的主軸承。
3軸瓦刮研的技術(shù)要求 a
主軸刮研應(yīng)達到以下技術(shù)規(guī)范。 根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》中的要求。
又要有一定的配合間隙， 1主軸與軸瓦既要均勻細密接觸。使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由大逐步過渡到零。
會使軸瓦壓強增加， 2接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小。嚴重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。
愈細、愈均勻愈好。 3接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多。
4刮研主軸瓦
兩者對研后利用內(nèi)孔刮刀進行刮削。刮瓦的順序是先初刮下瓦， 刮研軸瓦應(yīng)以軸為基準。再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，刮側(cè)間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細刮和精刮三個過程。刮研時應(yīng)采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。刮研軸瓦時，不只使接觸點、接觸角符合技術(shù)要求，而且要使頂。側(cè)間隙達到規(guī)定的數(shù)值。
細刮研 1上、下瓦的粗.
然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等）將主軸裝于軸承內(nèi)， 把兩下瓦裝在軸承座中。并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進度。當(dāng)接觸面積達到50%時。就該細刮了細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方法及要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的把上瓦放在主軸上方進行對研。
2上、下瓦的精刮研
接觸斑點仍然較大， 上、下瓦經(jīng)過粗、細刮研后。需進一步進行精研。在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進行精研工作。刮研時，用負前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點符合技術(shù)要求為止
3刮側(cè)間隙和存油點
應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點。刮研側(cè)間隙時，兩端應(yīng)留出一部分圓錐破碎機，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤滑。瓦的接觸局部和不接觸部分之間，應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.30.5mm, 精刮完成后。面積為1530mm2,總面積不應(yīng)超越接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.30.5mm面積為1530mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面的1/5.